電 動(dòng) 葫 蘆 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 規(guī) 范
(內(nèi) 部 使 用)
第五章 出廠檢驗(yàn)規(guī)范
一、 一般性檢查(100%檢查)
1、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、性能參數(shù)等是否符合定貨合同或生產(chǎn)計(jì)劃的要求;
2、絕緣性檢查：用500V兆歐表檢查常溫絕緣電阻不小于1.5MΩ;
3、減速器密封性檢查，向減速器內(nèi)注滿柴油，檢查各密封部位，不得有漏油滲油現(xiàn)象。
4、接地情況檢查：目測接地螺釘是否擰緊，接地連接處是否有油漆和銹痕，是否有接發(fā)標(biāo)志，接地電阻值應(yīng)不大于0.1Ω;
5、鋼絲繩繩端固定和纏繞正確性檢查：用力矩扳手檢查卷筒上的壓繩板螺釘以及鋼絲繩固定有關(guān)螺釘?shù)臄Q緊程度，所施加的力矩根據(jù)螺休大小而定：參照ZBJ800134-89附錄C執(zhí)行，其自由端和固定端不得裝錯(cuò)， 纏繞按圖紙或說明書的規(guī)定。
6、吊鉤裝配質(zhì)量檢查：用手轉(zhuǎn)動(dòng)吊鉤應(yīng)靈活，在水平面內(nèi)能轉(zhuǎn)360長;
7、目測檢查涂漆表面質(zhì)量應(yīng)均勻光亮，色澤一致，不得有漏漆，并檢查標(biāo)志是否齊全。
二、空載實(shí)驗(yàn)(100%檢查)
在額定頻率和額定電壓下，在試車臺(tái)上做空載運(yùn)轉(zhuǎn)，起升、下降運(yùn)動(dòng)不少于2個(gè)循環(huán)，并進(jìn)行以下項(xiàng)目檢測。
1、記錄每相電壓和電流
2、檢查限定位器作用：用手推或拉動(dòng)限位桿、使限位器動(dòng)作，切斷控制起升或下降的電路，吊鉤應(yīng)能立即停止相應(yīng)方向的運(yùn)動(dòng)，此時(shí)反方向的動(dòng)還可以進(jìn)行。
3、檢查導(dǎo)繩器的裝配質(zhì)量：首先檢查卷筒上纏繞的鋼絲繩是否堅(jiān)固，然后開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)吊鉤下降，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈，鋼絲繩是否能通暢地從導(dǎo)繩器口中排出來。
4、電動(dòng)按鈕，目測電動(dòng)機(jī)的軸向移動(dòng)量，應(yīng)在1~2mm之間。
5、測定運(yùn)行小車的空載噪聲：將電動(dòng)式運(yùn)行小車放在地上后平臺(tái)上，并在空載下使電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，在水平面上距聲源1m處，且相隔90度的四個(gè)點(diǎn)上，用聲級(jí)計(jì)各測一次噪聲，取很大值。
三、額定載荷實(shí)驗(yàn)(100%檢查)
在額定電壓，額定功率和額定載荷條件下，在試車臺(tái)上進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn)：
1、降壓實(shí)驗(yàn)：將電動(dòng)機(jī)進(jìn)口處電壓調(diào)整為85%的額定電壓，使載荷在空中起動(dòng)三次，總行程約2m，再慢速起升一次約10m;
2、測定制動(dòng)下滑量：吊鉤吊裝有砝碼，旁邊立有一帶刻度的標(biāo)材，在吊鉤下降過程中突然切斷下降電路，此時(shí)砝碼底平面對(duì)應(yīng)標(biāo)桿刻度與停止時(shí)所處的刻度值之差既為制動(dòng)下滑量，連續(xù)三次，取其平均值。
3、測定起升速度：當(dāng)起升距離超過0.5m后，用秒表測量10S內(nèi)所起升的距離，或取某一固定距離，測量所需時(shí)間通過計(jì)算求得起升的距離，測量所需時(shí)間，通過計(jì)算求得起升速度，測四次取其平 均值。
4、測定起升機(jī)構(gòu)的噪聲：將電動(dòng)葫蘆安裝在試車臺(tái)上，測量時(shí)以整機(jī)很大外廓尺寸為測距的計(jì)算點(diǎn)線。測點(diǎn)位置在自起點(diǎn)向外擴(kuò)展的1m的平行線上，
五、涂裝和外觀、漆膜厚度與其附著力的檢查：
1、涂裝和外觀的檢查(100%檢查)：目測檢查涂漆表面質(zhì)量應(yīng)均勻光 亮、色澤一致，不得有漏漆，并檢查標(biāo)志是否齊全。
2、漆膜厚度檢查(1/批檢查)：用漆膜測厚儀測量。
3、漆膜附著力檢查(1/批檢查)：在電動(dòng)葫蘆涂漆表面任取十處，用專用刀具劃格實(shí)驗(yàn)，劃格時(shí)，刀刃與被測表面應(yīng)垂直。用力均勻。劃格后用軟毛刷沿對(duì)角線方向輕輕地順、逆刷三次。在每處切割區(qū)切品交叉處允許涂層有少許落片剝落，其剝落面積不大于5%，其表面外觀如(圖二)所示。
